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蔬菜保鲜冷库常见故障原因

2019-07-31

一、蔬菜保鲜冷库制冷效果差常见原因

1、制冷剂泄漏:

(故障分析)系统中制冷剂泄漏后,制冷量不足,吸、排气压力低,膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜,若调大膨胀阀孔,吸气压力仍无大变化。停机后,系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。

(排除方法)制冷剂泄漏后,不能急于向系统内充灌制冷剂,而应立即查找渗漏点,经修复后再充灌制冷剂。

2、维修后充灌制冷剂过多:

(故障分析)维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量超过系统的容量,制冷剂就会占去冷凝器一定的容积,减少散热面积,使其制冷效率降低,出现吸、排气压力普遍高于正常的压力值,蒸发器结霜不实,库内降温慢。

(排除方法)按操作程序,须停机几分钟后在高压截止阀处放出多余的制冷剂,此时也能将系统中的残余空气一并放出。

3、制冷系统内有空气:

(故障分析)空气在制冷系统中会使制冷效率减低,突出的现象是吸、排气压力升高(但排气压力还未超过额定值),压缩机出口至冷凝器进口处温度明显增高,由于系统内有空气,排气压力、排气温度都升高。

(排除方法)可以在停机后几分钟后,连续几次从高压截止阀放出空气,还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。

4、压缩机效率低:

(故障分析)制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下,实际排气量下降而导致制冷量响应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上,其磨损大,各部件配合间隙大,气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。

(排除方法)

⑴ 检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏,有则予以更换。

⑵ 检查高、低压排气阀片是否关闭不严,有则予以更换。

⑶ 检查活塞与汽缸的配合间隙,间隙过大则予以更换。

5、蒸发器表面结霜过厚:

(故障分析)长期使用的冷库蒸发器要定时化霜,如不化霜,蒸发器管路上霜层越积越厚,当把整个管路包住成透明冰层时,将严重影响传热,致使库内温度降不到要求的范围内。

(排除方法)停机化霜,打开库门让空气流通,也可用风机等加速流通,减少化霜时间。

6、蒸发器管路中有冷冻油:

(故障分析)在制冷循环过程中,有些冷冻油残留在蒸发器管路内,经过较长时间的使用,蒸发器内残留油较多时,会严重影响其传热效果,出现制冷差的现象。

(排除方法)清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来,进行吹洗后再烘干。不易拆卸的,可从蒸发器进口用压缩机打气,然后用喷灯烘干。

7、制冷系统不畅通:

(故障分析)由于制冷系统清洗不干净,经若干时间使用后,污物逐渐淤积在过滤器中,部分网孔被堵塞,致使制冷剂流量减少,影响制冷效果。系统中膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也有微堵的现象。

(排除方法)可将微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。

8、过滤器堵塞:

(故障分析)干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器,或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。

(排除方法)将过滤器拆下清洗、干燥,更换新的干燥剂,装入系统中。

9、膨胀阀感温包内制冷剂泄漏:

(故障分析)膨胀阀感温包内感温剂泄漏后,膜片下面两个作用力推动膜片向上移,是阀孔关闭,系统中制冷剂无法通过导致不制冷,此时膨胀阀不结霜,低压呈真空,蒸发器内听不到气流声 。

(排除方法)停机关闭截止阀,拆下膨胀阀查看过滤网是否堵塞,若无,可用嘴吹膨胀阀进口,看是否通气。也可目测或拆开检查,损坏时予以更换。

二、压缩机在运转中突然停机

1、冷风冷式冷凝器的冷库散热效果差:

(故障分析)

① 风机未开。

② 风机电机损坏。

③ 风机反向。

④ 周围环境温度高(达40℃以上)。

⑤ 冷凝器散热片被油污灰尘堵死空气不流通。

2、水冷式冷凝器的冷库散热效果差:

① 冷却水阀未开或开得过小,进水压力过低

② 水量调节阀失灵。

③ 冷凝器管壁上水垢结得较厚。

(排除方法)

风冷式:用钢丝刷清除表面灰尘

水冷式:检查冷却水量。清除水垢。

3、系统中充入制冷剂过多

(故障分析)制冷剂过多导致排气压力显著上升,超过正常值。

(排除方法)停机,在高压排气孔将多余制冷剂排除系统外。

4、系统内有残余空气 

(故障分析)系统内有空气循环,会出现排气压力过高,排气温度高,排气管烫手,制冷效果差,压缩机运转不久,排气压力超过正常值,迫使压力继电器动作。

(排除方法)停机,在排气阀孔处放空气。

5、吸气压力过低引起的停机

(故障分析)当系统内吸气压力低于压力继电器的调定值时,其触点动作而切断电源。

(排除方法)检查原因并予以排除:1、制冷剂泄漏。2、系统有堵塞。

6、温度控制器失控

(故障分析)温控器调节失灵或感温包安装不当。

(排除方法)拆下温控器检修其触点、调整,调整感温包位置 

7、电机超负荷

(故障分析)1、使用时,库内放入过多、过量的食品;2、电源不正常。

(排除方法)减少热负荷,注意电源电压的变化 

8、其他原因引起的突然停机:

(故障分析)在使用和维修过程中,经常需要开、关排气、吸气、贮液器等截止阀,有时因疏忽而未将截止阀打开,造成排气压力骤升。

(排除方法)立即停机,以防发生危险。


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